PCB -Panelist ein Prozess, bei dem mehrere kleine PCB in ein größeres Panel für die kostengünstige Herstellung kombiniert werden. Die Distanzierung kann die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten pro Board senken. Aber welche Auswirkungen haben die PCB -Panelisierung auf die Signalintegrität und die EMI/EMC -Leistung? Lassen Sie uns herausfinden.
Erstens ist es wichtig, das Konzept der Diskussion zu verstehen. Bei der PCB -Tafel werden eine einzelne große PCB mit mehreren kleineren PCBs entworfen. Die einzelnen Boards sind durch zerbrechliche Registerkarten oder Perforationen verbunden, sodass sie nach dem Herstellungsprozess leicht getrennt werden können. Durch die Bekämpfung kann der Hersteller mehrere kleine Boards gleichzeitig produzieren, was kostengünstig ist und zu einer höheren Produktionseffizienz führen kann.
Welche Auswirkung hat die PCB -Distanzierung auf die Signalintegrität?
Die Distanzierung kann je nach Konstruktion der Karte erhebliche Auswirkungen auf die Signalintegrität haben. Der zusätzliche Abstand zwischen kleineren Boards auf dem Panel führt zu Änderungen der charakteristischen Impedanz der Übertragungsleitungen. Zusätzlich können die zusätzlichen Stubs und Vias zum Abbrechen der kleinen Bretter zu Reflexionen und Signalverzerrungen führen. Der Designer muss die Platzierung und Routing der Spuren berücksichtigen, um diese Effekte zu minimieren.
Welche Auswirkung hat die PCB -Panel auf die EMI/EMC -Leistung?
Die Distanzierung kann sich auch auf die EMI/EMC -Leistung auswirken. Die erhöhten Abstände zwischen mehreren Komponenten am Panel können zu höheren Schleifenbereichen und zu einer erhöhten parasitären Kapazität führen. Diese Faktoren können zu erhöhten elektromagnetischen Emissionen und einer verminderten Immunität gegen externe Interferenzen führen. Es ist wichtig, die Schilde richtig zu erden und die richtigen EMI/EMC -Techniken anzuwenden, um diese Effekte zu minimieren.
Wie kann die Panelisierung für die Signalintegrität und die EMI/EMC -Leistung optimiert werden?
Es gibt mehrere Ansätze zur Optimierung der Panelisierung für die Signalintegrität und die EMI/EMC -Leistung. Zunächst sollte der Designer den Abstand zwischen den kleineren Brettern auf dem Panel berücksichtigen und so klein wie möglich halten. Darüber hinaus sollten ordnungsgemäße Routing -Techniken verwendet werden, um Stubs und VIAS zu minimieren, die die Signalintegrität beeinflussen können. Um die EMI/EMC -Leistung zu optimieren, sollte der Designer die richtigen Erdungstechniken und die Abschirmung verwenden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die PCB -Panelisierung die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten pro Board senken kann. Es gibt jedoch Herausforderungen, die berücksichtigt werden sollten, z. B. die Auswirkungen auf die Signalintegrität und die EMI/EMC -Leistung. Durch die Verwendung optimierter Panelisierungstechniken und ordnungsgemäßer Designpraktiken ist es möglich, diese Herausforderungen zu minimieren und eine erfolgreiche Einfache zu erreichen.
In der Elektronikbranche ist es wichtig, mit einem Hersteller zusammenzuarbeiten, der Erfahrung mit der Optimierung der PCB -Panelisierung für die Signalintegrität und die EMI/EMC -Leistung hat. Wenzhou Hoshineo LCD-Tech Co., Ltd. ist ein führender Hersteller hochwertiger PCBs und bietet spezielle PCB-Panel-Dienste an, die unseren Kunden die höchste Leistung gewährleisten. Kontaktieren Sie uns untersales@hoshineo.comUnd lassen Sie uns Ihnen bei Ihren PCB -Bedürfnissen helfen.
Wissenschaftliche Veröffentlichungen zur PCB -Panelisierung
S. Kimura, Y. Kida, K. Igarashi, S. Kurosawa und K. Highyama 2018. IEEE -Transaktionen zu Komponenten, Verpackungs- und Fertigungstechnologie 8, Nr. 4: 616-626.
C. Cheng, Y. Tu, H. Kuo, K. Huang, C. Lee und Y. Sung 2018. "Breakaway Tab -Design für panetierte PCB -Baugruppen mit eingeschränkten Komponenten." Journal of Electronic Packaging 140, Nr. 4: 041007.
M. Z. M. Nor, Z. Shah, S. Saat und M. A. M. Piah 2019. Internationales Journal of Electrical and Computer Engineering 9, Nr. 1: 383-389.
Y. Yin, K. Wang, X. Liu und Y. Wu 2019. IEEE Access 7: 101608-101617.
S. A. Siddik, R. Islam, M. S. Alam, S. Hossain und S. Islam 2019. Internationales Journal of Engineering & Technology 8, Nr. 1.1: 112-115.
K. H. Park, Y. S. Park, C.H. Park, J. S. Lee, T. Kim, M. Lee und S. Song 2019. IEEE -Transaktionen zu Komponenten, Verpackungs- und Fertigungstechnologie 9, Nr. 9: 1607-1619.
L. Chen, X. Li, Y. Huang und J. Ge 2020. "PCB -Panel -Routing durch einen verbesserten Bienenalgorithmus." IEEE Access 8: 138133-138143.
S. P. S. Prabha, R. Shanmugha Sundaram, G. Gopalakrishnan, S. Athinarayanan und D. Kumari 2020. Journal of Electronic Materials 49, Nr. 7: 4263-4276.
C. Sun, K. Xia und L. Yu 2020. "Eine effiziente Sprühmethode zum Drucken von Lötpaste in der PCB-Baugruppe auf Feldebene." Mikroelektronikzuverlässigkeit 107: 113589.
V. S. K. Kokati, D.K. Gajjar und Y. Joshi 2021. Journal of Electronic Packaging 143, Nr. 1: 011004.
D. K. Gajjar, V. S. K. Kokati und Y. Joshi. 2021. "Planung der Panel -Montage -Planung mit einem Verstärkungslernenansatz für die kommerzielle PCB -Montage." IEEE -Transaktionen zu Komponenten, Verpackungs- und Fertigungstechnologie, 11, Nr. 5, 773-783.