Was sind die Vorteile der Verwendung von PCB -SMT -Baugruppen?

PCB SMT -Baugruppeist eine weit verbreitete Technologie, mit der elektronische Schaltkreise erstellt werden. Es steht für die gedruckte Schaltkartonplatine -Oberflächenmontage -Technologie, die ein Prozess ist, der die Montage elektrischer Komponenten direkt auf die Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte ermöglicht. Diese Technik ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Elektronik und bietet eine breite Palette von Vorteilen gegenüber der traditionellen Durchgangsmontktechnik.

Was sind die Vorteile der Verwendung von PCB -SMT -Baugruppen?

1. Dichte höherer Komponenten

2. Kosteneffektiv

3.. Erhöhte Zuverlässigkeit

4. Effizienter Nutzung des PCB -Raums

5. Automatische Baugruppe für höhere Produktivität

6. Weniger Wahrscheinlichkeit von Fehlern während der Montage im Vergleich zur Durchloch-Technologie

Wie funktioniert es?

Die PCB -SMT -Baugruppe ist ein Prozess, bei dem elektronische Komponenten auf die Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte platziert werden. Die Platzierung der Komponenten erfolgt mit einer Auswahl und Platzierung, um die Komponenten aus einem Feeder zu pflücken und auf die Leiterplatte zu platzieren, und dann wird die Platine in einem Lötofen reflowiert. Der Ofen schmilzt das bereits an die Tafel angewendete Lötmittel und schafft eine dauerhafte Bindung zwischen der Komponente und der Karte.

Welche Art von Komponenten können mit SMT verwendet werden?

Es gibt viele Arten von Komponenten, die in SMT verwendet werden können, darunter Widerstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren, ICs und andere SMT-spezifische Teile wie BGA, QFN.

Was ist der Unterschied zwischen Durchloch- und SMT-Baugruppe?

Durch die Durchschnittsanordnung müssen Bohrlöcher in der Leiterplatte gebohrt und die Leitungen von Komponenten in die Löcher eingefügt und sie dann auf der gegenüberliegenden Seite der Platine an Ort und Stelle gelötet. SMT -Baugruppe erfordert keine Bohrlöcher. Stattdessen werden die Komponenten auf der Oberfläche des Bretts platziert und gelötet. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Techniken liegt in ihrem mechanischen Montageprozess.

Welche Branchen verwenden die PCB SMT -Montage?

Die Branchen, die am meisten SMT -Montage verwenden, sind unter anderem elektronische Fertigungsdienste, Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Unterhaltungselektronik.

Zusammenfassend ist die PCB -SMT -Baugruppe eine weit verbreitete Technik, die die Platzierung elektronischer Komponenten direkt auf die Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte ermöglicht. Es bietet viele Vorteile gegenüber der Versammlung von Durchlöchern, wie z. B. Herstellungskosteneinsparungen, erhöhte Geschwindigkeit und bessere Qualität, was es in vielen Branchen zu einer beliebten Wahl macht.

Wenzhou Hoshineo LCD-Tech Co., Ltd.ist ein branchenführender SMT-Assembly-Anbieter mit Sitz in China, der sich auf die Herstellung hochwertiger und kostengünstiger PCB-Baugruppen spezialisiert hat. Sie bieten ihre Branchenkompetenz seit über zehn Jahren an und bieten ihren Kunden weltweit herausragende Dienstleistungen. Für Anfragen wenden Sie sich bitte ansales@hoshineo.com.

Forschungsarbeiten:

1. D. L. Tronnes, 2000, "Zuverlässigkeit der Oberflächenlötgelenke", IEEE-Transaktionen zu Komponenten und Verpackungstechnologien, Vol. 23, nein. 2, S. 342–348.

2. J. Li, Y. Shi, F. Wang, 2015, "Forschung über die Qualität des SMT -Lötens basierend auf automatischer Inspektion", Journal of Electronic Measurement and Instrument, Vol. 29, Nr. 4, S. 508-516.

3. F. Che, Y. Zhang, 2012, "Optimiertes SMT -Montagelinienausgleich basierend auf der Optimierung des Immunpartikelschwarms", in Proc. der Internationalen Konferenz über Informatik und Dienstleistungssystem.

4. G. Lin, Q. Chen, C. Huang, 2018, "Eine Studie über die Stabilität des SMT -Lötpaste -Druckprozesses", Journal of Wuhan University of Technology Materials Science Edition, Vol. 33, Nr. 1, S. 99-105.

5. S. Zhang, X. Gao, H. Qu, 2015, "Studie zur SMT-Produktivitätseffektivität des Erstleitungsleiters in der Branche für elektronische Fertigung", Industrial Engineering Journal, Vol. 18, nein. 3, S. 49-58.

6. T. Gao, J. Ju, Y. Gu, 2010, "Anwendungsforschung zu SMT Fine Pitch Chip Mounter Placement Machine", Journal of Anhui Agricultural Sciences, Vol. 38, nein. 3, S. 1235-1244.

7. F. Ding, X. Chen, 2016, "Studie zum thermischen Müdigkeitsmechanismus und der Lebensvorhersage des SMT -Kupfer -Power -Moduls", NEVS China, Vol. 11, nein. 2, S. 450-455.

8. L. Xiang, W. Zhang, J. Wang, 2019, "Research Progress of SMT Materials", Advanced Materials & Processes, Vol. 177 Nr. 2, S. 39-49.

9. S. Zhou, X. Deng, J. Chen, 2012, "Statistische Analyse des Einflusses von SMT -Lötprozessparametern auf Lötqualität", Journal of Shanghai Jiaotong University, Vol. 46, nein. 4, S. 520-526.

10. N. Tuncay, E. Avcil, 2013, "Analyse der Oberflächenlötgelenkfestigkeit von Keramikpaketen mit Finite -Elemente -Methode", KSME International Journal, vol. 27, nein. 8, S. 1445-1450.